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    超聲波車(chē)削銑削超聲旋轉輔助加工系統

    簡(jiǎn)要描述:

    超聲波銑削車(chē)削超聲輔助加工系統超聲加工系統原理:聲振動(dòng)銑削從微觀(guān)上看是一種脈沖銑削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,刀具的有效銑削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,銑削力顯著(zhù)下降,避免了普通銑削時(shí)的“讓刀"現象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。

    更新日期:2022-11-18

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    超聲波車(chē)削銑削超聲旋轉輔助加工系統
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    超聲波銑削車(chē)削超聲輔助加工系統

    簡(jiǎn)介

    超聲振動(dòng)銑削從微觀(guān)上看是一種脈沖銑削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,刀具的有效銑削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,銑削力顯著(zhù)下降,避免了普通銑削時(shí)的“讓刀"現象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)銑削,在普通機床上就可以進(jìn)行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度,可達到接近*,使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬銑削相比,不需要高的機床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中,可以借助數控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。

    優(yōu)點(diǎn)

    1.銑削力小,約為普通刀具銑削力的 1/3-1/10。

    2.加工精度高,主要取決于所用機床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關(guān)精度。

    3.銑削溫度低,工件保持室溫狀態(tài)。

    4.不產(chǎn)生積屑瘤,工件變形小,沒(méi)有毛刺。

    5.銑削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,可達Ra0.2以下。

    6.被加工零件的“剛性化",即與普通銑削相比,相當于工件剛性提高。

    7.加工過(guò)程穩定,能有效消除顫振。

    8.銑削液的冷卻、潤滑作用提高。

    9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

    10.被加工表面呈壓應力狀態(tài),零件疲勞度、耐磨性、耐腐蝕性提高。

    11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。

    應用

    由于超聲振動(dòng)銑削有如此多的優(yōu)點(diǎn),所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領(lǐng)域各種難加工材料的銑削加工。

    1.難加工材料銑削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等

    2.加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量:用硬質(zhì)合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD刀具加工硬質(zhì)合金,可以大大提高刀具的耐用度

    3.成型銑削:利用成型銑削刀具加工各種類(lèi)型的輪廓曲面及內外球面、過(guò)度圓弧、錐面等

    4.細長(cháng)桿件及薄壁件車(chē)削加工

    5.超細直徑零件車(chē)削加工

    6.超精密加工

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